在發(fā)酵、細(xì)胞培養(yǎng)、水產(chǎn)養(yǎng)殖及水處理等對溶解二氧化碳（dCO?）有嚴(yán)格要求的工藝中，實(shí)現(xiàn)其精準(zhǔn)控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)的單一參數(shù)控制存在滯后性和不準(zhǔn)確性。本方案提出一種基于溶解CO?傳感器與pH電極聯(lián)動的先進(jìn)控制策略，旨在提升過程的穩(wěn)定性與效率。

　　一、系統(tǒng)構(gòu)成與原理

　　系統(tǒng)核心由三部分組成：

　　溶解CO?傳感器：直接、連續(xù)測量介質(zhì)中的CO?分壓或濃度，作為控制系統(tǒng)的主調(diào)變量。它響應(yīng)直接，是控制的最終目標(biāo)。

　　pH電極：作為關(guān)鍵的輔調(diào)變量。由于CO?溶于水會形成碳酸，引起pH值下降，二者在特定體系（如碳酸鹽緩沖系統(tǒng)）中存在確定的數(shù)學(xué)關(guān)系（亨利定律、碳酸平衡）。

　　智能控制器：接收來自兩個傳感器的信號，執(zhí)行核心控制算法，并輸出指令給執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如調(diào)節(jié)通氣量的閥門或蠕動泵）。

　　二、聯(lián)動控制策略

　　聯(lián)動控制的核心在于利用兩個參數(shù)的互補(bǔ)性，形成“前饋-反饋”復(fù)合控制模式。

　　前饋控制（基于pH）：pH值對CO?變化的響應(yīng)通常比專用dCO?傳感器更快。當(dāng)工藝過程中因微生物代謝或其他原因?qū)е翪O?產(chǎn)率突變時，pH會發(fā)生微小但可檢測的偏移。控制器可據(jù)此提前預(yù)測dCO?的變動趨勢，并提前微調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如增加曝氣量），實(shí)現(xiàn)“提前干預(yù)”，抑制大的波動。

　　反饋控制（基于dCO?）：dCO?傳感器提供最直接、最終的控制目標(biāo)反饋。控制器將dCO?的實(shí)測值與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過PID等算法進(jìn)行精確修正，消除穩(wěn)態(tài)誤差。這確保了控制的長期準(zhǔn)確度。

　　數(shù)據(jù)互校驗與安全保障：兩個傳感器的讀數(shù)應(yīng)處于理論計算的可信范圍內(nèi)。若出現(xiàn)pH急劇下降而dCO?讀數(shù)未相應(yīng)升高的情況，系統(tǒng)可判斷為傳感器故障（如pH電極漂移或dCO?膜破損），并觸發(fā)報警，切換到安全模式或依賴更可靠的傳感器，防止誤操作。

　　三、方案優(yōu)勢

　　響應(yīng)迅速：利用pH的快速響應(yīng)特性，克服了dCO?傳感器固有的響應(yīng)延遲。

　　控制精準(zhǔn)：結(jié)合前饋與反饋，大幅減小超調(diào)量和波動，維持工藝環(huán)境的高度穩(wěn)定。

　　可靠性高：雙傳感器冗余設(shè)計提供了數(shù)據(jù)校驗功能，增強(qiáng)了系統(tǒng)的容錯能力和安全性。

　　優(yōu)化能耗：平穩(wěn)的控制減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如氣泵）的頻繁啟停與大幅動作，有助于降低能源消耗。

　　總結(jié)：溶解CO?傳感器與pH電極的聯(lián)動控制方案，通過軟測量與直接測量的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建了一個更智能、更穩(wěn)健的控制系統(tǒng)，特別適用于對生化反應(yīng)環(huán)境要求苛刻的場合，是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工和生物過程自動化的有效手段。